灵武塑料彩印厂家哪家口碑好

发布人:临沂彩丰包装有限公司 发布时间:2019-10-11 05:52:00 浏览量:(11 ) - 回复:(0个)

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  油墨是决定印品颜色一致性的主要因素之一。油墨本身也存在同批色差和不同批次之间的色差问题,这是反映油墨质量的重要指标。印版滚筒

印版滚筒对墨色一致性的影响主要表现在以下几方面:

1、堵版:堵版是因为某种原因造成网穴堵塞(油墨中的固化物、高粘度物或异物的不溶解物等引起的)并引起转移率降低的现象。此时油墨的转移量减少,从而影响色相。是现在市面上常见的一种反射膜
  在印刷中如何使一批印品或几批印品的墨色保持一致是一个基本的要求,也是一个重要的难题。对于生产商来说,产品所采用包装的颜色已成为辨别产品的重要手段和象征(甚至成为企业的标志色)。无论在哪里,消费者都能认出可口可乐的红色、汰渍洗衣粉的橙黄色以及许多产品的颜色。如果产品包装外观看起来有差异,消费者就可能会认为产品质量不稳定,甚至怀疑产品的真实性。所以这些企业企业非常重视产品包装的颜色,要求其墨色必须稳定一致。
发生堵版时要用溶剂或专用的清洗剂(使用一般的去污粉容易引发其他故障)清洗干净印版滚筒,同时针对堵版产生的原因采取相应措施,使其恢复正常。

堵版的影响因素很多,除使用双组分油墨等易引起化学反应的油墨时发生化学变化而造成不溶解的因素外,其他原因可归纳为油墨干固于版面、混入杂质、制版质量低下等因素。此外,在印刷过程中如油墨中混入水分或其他类型的油墨,则会影响油墨的流动性,造成颜料的再凝聚,也会产生堵版故障。品包装膜需求有包注册许可证

另外,在印刷前要对印版滚筒进行详细的检查。如果印版滚筒粘附油污等,就会在印刷时产生与堵版类似的印刷故障。
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2、印版滚筒的磨损

当印品的印量较大时,印版滚筒磨损的程度较大,印刷墨色就会发生变化,总体上说是趋于变淡(因为网穴变浅,上墨量减少了)。因此,经过一定印数的印刷后就需要重新镀版。印版滚筒网穴变浅虽然可以通过其他的工艺调整来保持颜色的稳定,但是过度使用后就会失去再镀版的价值,只有重新制版。坚果包装袋是干果包装袋中的一个小分类

印版滚筒在使用过程中也有可能发生各种故障及损坏。由于制版时影响因素很多,重新制版时几乎不可能完全重复原来的制版工艺条件,这样重新制版后即使在同样的印刷条件下往往也难以取得与原来完全相同的印刷。为了解决这个问题,如果是印刷批量较大并且是经常印刷的活件,可考虑制两套版甚至多套版的办法加以解决。

3、印版设计和色彩管理

在进行印版设计时要充分考虑到印刷和印后加工工艺的影响。比如有些网点区域的色彩极易发生层次并级,在制版时要处理好。许多制版企业已经开始使用色彩管理软件,对提高色彩还原质量起到了积极的作用。一起来看看吧

四、 印刷条件和环境

在印刷过程中,墨膜的颜色主要取决于油墨的浓度和转移率。对特定的基材和特定的油墨来说,油墨的浓度是相对固定的,转移率取决于油墨粘度、干燥性以及版面网穴状况等因素,同时还受到印刷速度、印刷压力、刮刀压力、刮刀位置、刮刀角度及环境条件(温湿度)等因素的影响。这里需要指出的是,这些条件变化时对印品的高光、暗调、中间调的影响程度是不同的。

1、 油墨的粘度和干燥速度发生变化:

油墨粘度变化可直接影响印品的颜色。粘度较高时,色浓度相对较高,反之,粘度较低时色浓度也相对较低。这种影响有时会十分明显,必须引起高度重视。根据印刷工艺的要求,油墨的粘度要适中,粘度过大不利于油墨的转移,容易产生糊版现象;粘度过小容易出现静电现象,也不利于墨色的控制。当印品的印量较大时
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油墨粘度的变化对由油墨的移流或网点的流动方式产生的移流面积有微妙的影响,特别是在多色印刷时更为明显。所以在印刷速度一定时,要求油墨的粘度自始至终保持一致,好使用粘度自动控制仪。

油墨中的溶剂比例发生变化时,油墨的干燥速度就会发生变化,进而影响油墨的转移率和印品的颜色。对于一些用量较少的油墨,在油墨槽中放置和使用一段时间后,由于溶剂的自动挥发,不但会影响油墨粘度,还会影响溶剂的比例和挥发速度,所以要及时补充溶剂。则必须采用耐蒸煮的复合里印油墨否则包装经过蒸煮后可能会产生气泡

2、 环境温湿度变化

室温和油墨的液温如有大幅度的变化,油墨移流状态就会发生变化,色调也会随之发生变化。

这是因为温度变化影响到油墨粘度所致。同时,高温、低温的天气对高光部位的油墨转移率会产生明显影响。因此在印刷产品时,无论如何要对印刷车间的温湿度进行控制。另外,在冬季使用油墨时要提前预热,以减少油墨本身的温度变化。

3、 合成色的分离:

在淡色以及有机颜料和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混合体中容易产生这种现象。尤其油墨槽中的油墨不太流动时,沉淀更会促进合成色的分离,所以要注意使油墨循环流畅。此外调色时如搅拌不充分,随着印刷的进行,某种颜色的浓度有增高的倾向,所以在正式印刷前应使用溶解机之类的机械或其他方法对油墨进行充分搅拌。由于溶剂的自动挥发

4、 油墨变质使显色变劣

由于长时间印刷,油墨溶剂成分发生变化,或空气中水分混入油墨引起油墨变质,使显色变劣。

为了防止由于汽化热而导致的油墨温度下降,可以并用慢干溶剂。
  1、堵版:堵版是因为某种原因造成网穴堵塞(油墨中的固化物、高粘度物或异物的不溶解物等引起的)并引起转移率降低的现象。此时油墨的转移量减少,从而影响色相。发生堵版时要用溶剂或专用的清洗剂(使用一般的去污粉容易引发其他故障)清洗干净印版滚筒,同时针对堵版产生的原因采取相应措施,使其恢复正常。
在高温、高湿天气时,可能会有一定量的水分混入油墨,在发生异常时应补充新油墨,或全部更换,使用过多次的剩油墨由于混进了许多尘埃,应定期进行过滤或废弃。那么导致边缘粘不牢的原因都有哪些呢小编简单的和大家分享一下
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5、 其他印刷条件

因网点重合以及版面接触到无规则的风吹,或者印刷速度、干燥速度变化等都会出现印刷变色的情况。

五、 印后加工的影响

1、 印后加工工艺的变化:

采用不同的印后加工(如挤出复合和干式复合)对印品的色相也有一定的影响。同时,挤出复合高温时有时会引起颜料的变化。另外,在200℃以上的温度下进行热封时,加热部位的色相可能会变深,这是由于加热着色剂熔融,冷却发生再结晶时形成微结晶而引起着色力上升。

2、 印后加工基材的变化:

印后加工基材的变化,如镀铝膜的铝层变化会直接影响整体色相。当然,印刷基材发生偏色时也会对整体色相产生轻微影响。

3、 光化学反应:

当油墨着色剂的耐光性、耐候性较差时,可能会由于光化学反应导致印品颜色发生变化。

4、 包装内容物的影响:

当内容物中含有具有挥发性和迁移性的活性物质时,包装印品的颜色也可能会因腐蚀而发生变化。所以应根据包装印品的终用途选择使用适宜的油墨(或与油墨制造商洽谈)。  分类

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